Экструзионно-раздувные установки с большим ходом плунжера, которые ранее производились не существующей в настоящее время компанией SIG Blowtec, с 2006 г. создаются Kautex Machines Inc.  Длинноходовая серия KLS поставляется с количеством гнезд от шести до четырнадцати для каждой станции (на 100-мм центрах). Все модели производятся с одинарной или двойной станцией. При выработке в 7000 и 8000 бутылок в час длинноходовая серия занимает промежуточное положение между традиционной установкой с возвратно-поступательным движением и колесными установками для производства потребительских товаров и средств личной гигиены.
Последняя модель, KLS 6-100, самая маленькая в линии. Она производится с тремя экструдерами для производства соэкструдированных бутылок с утилизированным внутренним слоем. Установка также снабжена устройством быстрой смены пресс-формы и интегрированным течеискателем. На выставке 12- гнездная установка будет изготавливать бутылки объемом 65 куб. см. со скоростью 4600 единиц в час.
PET All Manufacturing Inc., ранее канадский дистрибьютер для Magic MP из Италии, является новым поставщиком оборудования для выдувного формования из Азии. Их новейшая челночная установка непрерывной экструзии называется Can 55. Это восьмигнездная установка, на которой можно производить бутылки объемом от 50 куб. см. для 1 литра со скоростью 3000 единиц в час. У нее линейный держатель и встроенные в установку обрезка выпрессовок и выемка из формы.

К числу других разработок для формования из PET относится бутылка для воды объемом 500 куб. см. из PET, которая изготавливается на установках компании Sidel и весит всего 9.9 г. Она рекламируется как самая легкая в отрасли. Она весит на 25 - 40% меньше типовой бутылки того же размера (13 – 16 г.).  Эта обтекаемая и эластичная бутылка, которая называется NoBottle; она изготавливается с использованием так называемой гибкой технологии, которая обеспечивает эластичность и запоминание формы так, что бутылка возвращается к первоначальной форме после деформации, и все это даже без встроенных ребер.
Обычно вес бутылки можно уменьшить за счет добавления ребер для скрепления стенок бутылки. Тем не менее, имеющие ребра бутылки, как правило, хрупкие и производят много шума при сжатии, это тоже снижает привлекательность товара в магазине.
Имеющую размеры 198 мм в высоту x 65 мм в диаметре NoBottle легко удерживать в руке; она гибкая, менее хрупкая и шумная по сравнению с обычными бутылками. Эффект запоминания формы позволяет бутылкам хорошо переносить перемещение, транспортировку и погрузку/разгрузку. Бутылка производилась с использованием линии раздува-заполнения-укупоривания Combi Universal компании Sidel. Sidel будет использовать эту идею при создании патентованных конструкций бутылок для своих заказчиков.
Sidel также запустила две установки повторного нагрева для более крупных бутылок и большей выработки. SBO 24xs Highspeed представляет собой вращающуюся модель с линейной печью для одноразовых бутылок с объемом менее 700 куб. см. У установки на 24 гнезда площадь, занимаемая в производственном помещении, меньше, чем у предыдущей модели, а производительность выше (от 40,000 до 46,000 бутылок в час). Другой новинкой является SBO 2XL, линейная установка для производства бутылок объемом до 10 л. Ранее вращающиеся установки Sidel были ограничены объемом контейнера в 5 литров. Новая установка производит бутылки для воды и кулинарных растительных масел со скоростью 2400 единиц в час.
Sidel заявляет, что ей разработана первая автоматизированная система технологического регулирования для ротационных установок выдувного формования. Система Equinox осуществляет мониторинг и исправляет качество бутылок в процессе производства без занимающего много времени забора образцов и испытаний вне производственной линии. Она измеряет массу бутылки и исправляет любые отклонения от установленной массы с помощью переналадки параметров установки без какого-либо простоя. Это особенно ценно при производстве легких бутылок, которые чувствительны к изменениям в распределении материала.
SIPA из Италии представляет свою новейшую вращающуюся установку для выдувного формования с растяжкой и предварительным нагревом, которая имеет большую производительность, меньшее потребление энергии и более низкие затраты на материально-техническое обслуживание. SFR 12 EVO производит 24,000 бутылок час против 21,600 бутылок в час, которые производила предыдущая модель. Она также обладает большей гибкостью, поскольку шаг цепи можно изменить, чтобы можно было производить бутылки с более широким выбором горлышек.
Печь можно программировать для производства бутылок горячего наполнения, чтобы свести к минимуму время, необходимое для температурной инверсии, и, таким образом, уменьшить потребление энергии. Кроме того, установка снабжена двойной системой возврата воздуха со вспомогательным баком для пониженного потребления энергии.
SIPA также представит линейную установку повторного нагрева SFL6/4 для производства контейнеров объемом до 8 литров, а также новое оборудование для производства контейнеров горячего наполнения и овальных контейнеров с регулируемыми параметрами горла.

 Новейшая вращающаяся установка для выдувного формования с растяжкой и предварительным нагревом компании SIPA для работы с PET может похвастаться более высокой производительностью и двойной системой возврата воздуха со вспомогательным баком для пониженного потребления энергии.

Nissei ASB Co. запустит в производство одноэтапную установку четвертого поколения для литьевого и выдувного формования с растяжкой. Модернизированная четырехстанционная установка ASB-70DPHV4 может похвастаться продолжительностью цикла работы на холостом ходу в 3.5 секунды по сравнению с 4.5 секундами, которые демонстрировала предыдущая модель. 70-тонная установка поставляется с количеством гнезд до 12, и используется для производства контейнеров объемом от 30 куб. см. до 7 литров. Зажимное устройство переконструировано для включения гидронасоса с переменным рабочим объёмом для снижения затрат энергии на 40%.
Nissei также концентирует усиия на двухэтапном выдувном формовании с растяжкой. Новейшая система с повторным нагревом от Nisse представляет собой модель с шестью гнездами NB-6N для бутылок с объемом от 300 куб. см. до 3 литров. Она снабжена устройством перемещения от станции нагрева к станции раздува для того, чтобы избежать остановок и повторного начала процесса и добиться более эффективного движения. В результате получается увеличение производительности, достигающей 7200 бутылок в час.
Для дополнения своих установок для выдувного формования с растяжкой и предварительным нагревом компания Nissei производит новую 16-гнездную установку формования преформ PM-70/65N, которая изготавливает 6000 преформ в час, для производства бутылок для воды и газированных напитков.
PET All Manufacturing продемонстрирует одноэтапную установка для выдувного формования с растяжкой для производства небольших бутылок из PET. По имеющимся данным, она похожа на модель MB50 от Nissei. Установка на восемь гнезд может производить флаконы для косметических средств объемом 50 куб. см. со скоростью 2000 штук в час.
Krones Inc. привлечет внимание публики, показав новую агрегатную нагревательную печь для всех своих установок двухэтапного выдувного формования с растяжкой Contiform. Эту экономящую место систему можно наладить для производства контейнеров самого различного размера.
Еще одной новинкой от Krones является пол-литровая бутылка для негазированных напитков из PET, которая, по сообщаемым данным, дает 30% экономии массы по сравнению с традиционными бутылками. Более легкую преформу получают за счет уменьшения количества материала, который идет на изготовление тела бутылки и горлового кольца. Другой важной новинкой является новая конструкция основания бутылки и специальная система охлаждения установки выдувного формования, которая делает ненужной систему охлаждения основания между установкой выдувного формования и установкой наполнения. Krones также представит модуль приемочного контроля PETView: действующую в процессе производства систему контроля качества и контроля технологического процесса.