Эволюция электроприводов
Как мы уже сообщали в прошлом месяце, Engel представит свои e-max полностью электрифицированные установки для применений общего назначения, цены на которые сопоставимы с гидравлическими станками от Engel. Они производятся с более ограниченным набором опций по сравнению с высококлассными полностью электрифицированными линиями с электрическим перемещением от Engel, которые спроектированы для производства технических деталей и высокоскоростной упаковки. Позже в этом году на рынке появятся модели на 55, 110 и 198 тонн.
Demag Plastics Group (DPG) модернизирует и расширяет диапазон своей полностью электрифицированной серии IntElect, которая переконструируется и оптимизируется для нового запуска на выставке. На этих машинах будут установлены новые, более простые в употреблении системы управления NC5, которые теперь являются стандартом для всех установок DPG. Первыми выпущенными моделями будут IntElect 100 со 110-тонным усилием смыкания формы и IntElect 210 с 230-тонным усилием. (Будет продемонстрирована работа последней по изготовлению в чистой комнате медицинских шприцев). К концу года на рынке появятся модели от 55 до 230 тонн, а в следующем году появятся дополнительно модели от 308 до 462 тонн (абсолютно новый размер). Планируется также выпустить модели с широкими плитами на 55 и на 110 тонн.
В конце этого года или в начале 2008, DPG выпустит низкозатратную серию IntElect с прямым приводом, которая будет производиться в Китае и сначала продаваться только там, хотя, со временем, ее можно будет купить и в США. Первая модель будет на 110 тонн, но вся линейка будет от 27 до 220 тонн.

В компании Engel сообщают, что они снимают премиальную наценку на полностью электрифицированные установки с новой компактной линией e-max, которые стоят столько же, сколько и сопоставимые гидравлические прессы

Тем временем, компания Arburg увеличила площадь прессования своего полностью электрифицированного колено-рычажного механизма Allrounder A (Alldrive),  и добавила несколько устройств, таких как «адаптивное управление усилием зажима», а также более крупное защитное устройство на задней части установки для того, чтобы обеспечить большее пространство для охлаждения, связанного с формованием, и для электрических компонентов, а также более простого изменения пресс-формы. Адаптивное управление усилием зажима измеряет растяжение соединительной планки в пределах диапазона верхнего и нижнего допуска, и регулирует высоту пресс-формы между циклами в то время, когда пресс-форма открыта.
Также на рынке теперь представлен узел впрыска  на 70 для Allrounder A для формования небольших и микроразмерных деталей. 110-тонный Allrounder 470 A будет демонстрировать двухкомпонентное формование LSR и термопласта, в то время как 220-тонный Allrounder 570 A будет осуществлять маркировку в процессе формования.
Компания Battenfeld переоборудовала свои установки с электроприводами из линии EM, снабдив их новыми серводвигателями и регенерацией энергии во время торможения, а также очень чувствительным запорным устройством на зажиме. Диапазон установки от 33 до 198 тонн. Battenfeld продемонстрирует 121-тонную установку EM 110/300, которая сформует шесть LSR сосок для бутылочек за один 25-секундный цикл.
Battenfeld также объявила, что их новая система управления Unilog B6 имеется на рынке для всех моделей установки. Представленная на рынок в прошлом году система управления B6, снабжена 15-дюймовым сенсорным экраном и новыми устройствами контроля технологического процесса и ведения документации, такими как он-лайновый анализ продолжительности цикла для оптимизации технологического процесса. Он-лайновая система помощи содержит полную инструкцию по эксплуатации, включая принципиальную электрическую схему и перечень деталей. В случае сбоя в работе системы она автоматически осуществляет запрограммированные корректирующие действия и может отправлять электронную почту.
Ferromatik Milacron расширяет с помощью 250-тонной  Elektra Evolution 230 свою эволюционную линию установок с электроприводами Elektra, которая сейчас реализуется только в Европе. Она имеет расстояние между поперечными планками 660 мм. Установка будет формовать выбрасыватели PS бритвенных лезвий с массой загрузочной порции 76 г. в 12 гнездах за 10-секундный цикл.
Negri Bossi  продемонстрирует чистую производственную ячейку, в которой производятся очковые линзы с использованием электрической установки с колено-рычажным механизмом VE 70 серии Canbel вместе с системой обработки данных визуального контроля от ее материнской Sacmi Group, и системой покрытия от сестринской компании Ghiotto. Секция нанесения покрытия снабжена устройством деминерализации, инфракрасным нагреванием для того, чтобы исключить необходимость использования растворителя, а также ультрафиолетовым отверждением. На участке контроля готовой продукции проверяются формованные и покрытые детали на наличие дефектов с использованием камеры и специального освещения.

Некоторые новые прессы на выставке спроектированы специально для высокоскоростного производства колпачков и крышек. Одним из примеров является модель Cap-Tec от Ferromatik Milacron.

Negri Bossi планирует показать интеграцию формования и металлизации при производстве оптических элементов для фар транспортных средств. Непосредственно за обработкой на электрическом прессе 210 Canbel с узлом для пластифицирования, модифицированного для формования PES при 392 град. F или более следует металлизация напылением прямо на том же прессе.
Negri Bossi также покажет пресс Canbel VE480 с новой входящей в состав комплекса системой контроля качества, разработанной в отделении, занимающемся современными научно-исследовательскими и проектно-конструкторскими работами ее головной компании Sacmi Group. Технология подтверждает, что полученная деталь будет соответствовать требованиям к эксплуатационным параметрам с помощью  исследования детали в инфракрасных лучах и изучения инфракрасного спектра поглощения. Этот метод позволяет осуществить 100% контроль качества.
Netstal разработал пятое поколение установок с электроприводами e-Jet для производства оптических дисков. Новая e-Jet 2 (55 тонн) предназначена для производства Blu-ray и HD-DVD, она обеспечивает более высокую производительность и имеет более простую конструкцию, ее масса на 18% меньше, а потребление энергии на 33% ниже, чем у предыдущих конструкций. Она спроектирована для формования с одним гнездом (в отличие от e-Jet, у которой были два гнезда) и имеет зажим с тремя поперечными планками вместо четырех. Была отрегулирована масса движущейся плиты. Под зажимом установлены узлы контроля температуры жидкости, а сама формовочная плита охлаждается для более коротких циклов. Интегрированный робот работает от сервопривода, и имеет срок введения в форму менее 40 миллисекунд.
Netstal продемонстрирует работу своих полностью электрифицированных установок Elion. 880-тонная Elion 800-270 PM будет производить из PS медицинские пипетки в 32 гнездах и за пятисекундный цикл в системе чистой комнаты. 192-тонная Elion 1750-840 PM продемонстрирует экономию энергии при производстве девятисантиметрового в диаметре цветочного горшка из PP в прессе с четырьмя гнездами за рабочий цикл 1.8 секунды. Программное обеспечение покажет, как восполняемая энергия торможения зажима позволяет снизить затраты энергии на 50% по сравнению с гидравлическими установками.
KraussMaffei продемонстрирует работу в чистой комнате для производства медицинских изделий своей линии EX с электроприводами. Пресс KM 240-1000 EX CleanForm будет изготавливать цилиндры для шприцев, используя пресс-форму на 48 гнезд, деталями которой занимается боковое робототехническое устройство.
Как мы уже сообщали в прошлом месяце, Engel продемонстрирует свою новую установку без поперечных планок для литьевого формования медицинских устройств. Этот пресс, снабженный устройством электрического впрыска и средствами сведения к минимуму выбросов газов из литьевого отверстия или рассеивания тепла в чистую комнату, будет использоваться с электрически нагреваемыми вставками формы для производства деталей с микроскопическими подробностями.

Герметизированная система смазки для колено-рычажного механизма обеспечивает движение пресс-формы без смазки, в то время как использование накрывающего литейную форму цилиндра, установленного на направляющую головку, уменьшает площадь опоры пресса, а движущаяся плита  перемещается на роликоподшипниках. Расстояние между поперечными планками было увеличено по сравнению с сопоставимыми установками SynErgy.
Во время выставки, 385-тонная Evos 3500-2000 M будет изготавливать тонкостенные контейнеры с микроячеистым вспениванием с использованием технологии MuCell  от Trexel, а также осуществлять нанесение маркировки в процессе формования (IML) в двухэтажной пресс-форме с гнездами 4+4 и рабочим циклом 4.8 секунд и дозой впрыска 110 г. Netstal будет также формовать запечатываемые лотки из LDPE с дозой впрыска 148 г. на 550-тонной установке Evos 5000-4200 M с пресс-формой на 144 гнезда с циклом 3.6 секунды и с выработкой 144,000 деталей в час.
Netstal также имеет новую свободно программируемую систему управления потоком, которая называется aXos, и которую можно использовать для создания, реализации и мониторинга последовательностей производственных операций. Потребитель может заказывать последовательности любой сложности, такие как многокомпонентные применения, и ему не понадобится использовать какую-либо внешнюю поддержку. Новые устройства управления снабжены редактором последовательности, что позволяет оператору предварительно задавать графически последовательность технологических процессов; “контролем диапазона”, сетью безопасности, которая автоматически защищает пресс-форму и установку от повреждения; а также последовательностями управления для конфигурации вспомогательного оборудования.
DPG усовершенствовала зажимное устройство своей гибридной серии El-Exis S (у которой имеется электрическая червячная передача и гидравлический впрыск) для получения циклов высушивания короче на 10% - 20%. Переход от поперечных планок к опорам качения повысил способность установки формовать нормируемую упаковку. DPG также добавила модернизированную и высокочувствительную систему защиты формы, которая эффективна при полном открытии как стандартном положении на всех моделях. DPG также сделает свой новый контроллер NC5 стандартным для El-Exis S к 2008 г.
Во время выставки 330-тонная El-Exis S 300/720-840h/320r с кубической формой на 16+16 гнезд продемонстрирует многокомпонентное формование состоящих из двух частей крышек бутылок для масла, в которые входит герметизирующий элемент, указывающий на несанкционированное вмешательство, и которые будут собираться в ходе процесса.
Boy дебютирует с новой системой управления, снабженной 15-дюймовым сенсорным экраном и не имеющим клавиатуры. Установка Boy 55 A с двойным нагнетанием и серво электрической винтовой передачей будет производить шприцы из PP в пресс-форме на 32 гнезда и при цикле 6.8 секунд, т. е примерно на 2 секунды меньше, чем на стандартной полностью гидравлической установке.
Кроме того, литьевая установка Boy 90A в отсеке Incoe будет снабжена системой доставки азота для производства летающих тарелок двумя методами, переходя от вспененных внутри к пустым в середине, используя газовую поддержку.
 

Основное внимание гидравлике
OR Victor Taichung Machinery Works из Тайваня (представленная здесь компанией Fortune International) предлагает новую линию установок с колено-рычажной передачей, которые, как сообщается, могут дать экономию энергии до 60% по сравнению с традиционными установками. Компания называет эти установки гибридами, поскольку их гидравлический насос работает от серво двигателя переменного тока с регулируемой скоростью. Эта серия Vs ES Series реализуется в шести размерах от 55 до 275 тонн с конфигурацией плиты SPI. Установки снабжены новым контроллером V-8000C и новыми ион-нитридными червяком и цилиндром, износостойкими и устойчивыми к коррозии, а также обратным клапаном с множеством отверстий, который, по имеющимся данным, сокращает время реакции.
Ferromatik Milacron представит свою новую линию установок Cap-Tec, спроектированную специально для производства крышек и колпачков. Продемонстрированная прошлой осенью на открытом технологическом показе в Германии Cap-Tec создана на основе серии компании K-Tec, но с нее убрано все, что не является необходимым для работы с этим специальным применением. Кроме того, работающий с поддержкой аккумулятора зажим имеет специальную конструкцию с коротким ходом для производства небольших деталей, что позволяет установке занимать меньше места. Она также снабжена новым светочувствительным сенсорным пультом от Milacron, который выводит информацию для нормальной эксплуатации установки на одну страницу. Первая модель, 330-тонная Cap-Tec 300, будет производить тонкостенные герметичные упаковки с помощью пресс-формы на 72 гнезда со скоростью более 100,000 единиц в час. Ferromatik также планирует разработать модели на 220 и 440 тонн.

 Netstal углубляет свою линию установок для преформ из PET за счет своей новой серии PET-Line 2000, двухступенчатой системы, спроектированной с расчетом на работу с количеством гнезд от 24 до 48.

Ferromatik Milacron также покажет свои установки K-Tec, используемые для трех многокомпонентных применений. 495-тонная установка K-Tec 450 ETW с четырехсторонней кубической поворачивающей стопку пресс-формой (шесть гнезд на каждой стороне) от компании Foboha из Германии будет изготавливать крепление сидения для туалета из сочетания PP и TPE. Формуемая деталь может заменить восемь отдельных деталей. Поперечные планки установки были расширены до 1000 мм. для того, чтобы вместить 12-тонную двухэтажную пресс-форму с поворотным диаметром 1800 мм. Второй узел впрыска, для TPE, монтируется на движущуюся плиту, в то время как робототехническое устройство монтируется на установочную плиту.
Компания Arburg усиливает свою линию Allrounder S полностью гидравлических установок с помощью новой модели, которая становится самой большой в данной серии. На 550-тонной Allrounder 920 S установлен новый более крупный узел впрыска 4600, у которого доза впрыска достигает 2853 г. Узел 3200, который ранее был самым крупным, может справиться с дозой впрыска до 1860 г. Новый узел впрыска можно также использовать с моделью 820 S от Arburg. Arburg покажет свои модели Allrounder при производстве трехкомпонентных применений, изготавливая светодиодные световые дорожки, и двухкомпонентных применений, изготавливая самосмазывающееся колесо шестерни. Arburg также продемонстрирует модель 720 S из своей линии Golden Edition, которая изготавливает колпачки ингаляторов с двумя петлями из пленки в пресс-форме на 32 гнезда.
Battenfeld представит публике свою переконструированную линию гидравлических ТM с колено-рычажной передачей с усовершенствованной системой передачи, свободными поперечными планками и движущейся плитой с высокоточными опорами качения. Теперь можно сочетать установочную плиту с большим количеством узлов впрыска из серии HM, включая такие варианты, как электрическая винтовая передача или гидравлический аккумулятор. 231-тонная установка TM 210/1350 будет производить весящие 2.2 г. крышечки из PE для бутылок для растительного масла в пресс-форме на 48 гнезд с циклом 5 секунд.
Battenfeld также представит публике свою перекомпонованную серию двухплитных гидравлических HM в четырех размерах от 385 до 715 тонн. У новой HM меньше занимаемая площадь и более крупные плиты, по сравнению с предыдущей конструкцией. Например, у новой HM 400 площадь плиты равна площади предыдущей модели HM 500. Battenfeld будет использовать 440-тонный пресс HM 400/3400H/750S для того, чтобы продемонстрировать двухкомпонентное формование в сочетании с формованием заливкой, формованием с подачей газа и декорированием в процессе формования ящика для инструментов из HDPE  весом 3.3 фунта с ручкой-выемкой и прозрачным смотровым окошком из PP.
Также компания Battenfeld покажет, как сокращается срок охлаждения за счет впрыска воды Aquamold, установленного на модернизированный 231-тонный пресс HM 210/100 при производстве 220-граммового найлонового регулятора наклона сидения автомобиля.

 Сочетание технологических процессов продолжает быть одной из основных тем K. Пресс IMC компании KraussMaffei осуществляет создание композиции для экструзии, литьевое формование и реактивное литьевое прессование в одной установке.

Negri Bossi покажет в интегрированной гибкой производственной ячейке новый пресс VH1200, самый маленький в его серии BiPower с двумя плитами, используемый  для таких операций, как: обрезка литников, удаление заусенцев или формование заливкой.
KraussMaffei представит одноэтапную технологию, с помощью которой на пластмассовую деталь в пресс-форме наносится прозрачное покрытие, устойчивое к исцарапыванию. Новая технология компании Clear Coat Molding использует небольшую систему смешивания/измерения KM для впрыска реактивной жидкой акриловой смеси от компании Degussa на деталь, находящуюся в пресс-форме с использованием этапа сжатия для того, чтобы покрытие лучше распространилось. Исходное отверждение покрытия в пресс-форме позволяет осуществлять выемку из формы без повреждений, а затем отверждение продолжается под ультрафиолетовыми лучами вне установки.
Линия гидравлических коленорычажных прессов Systec компании DPG была представлена в прошлом году на выставке в Факуме. С тех пор к ней прибавилось пять размеров зажимного устройства: на 27, 38, 300, 385, и 462 тонн. У семи размеров до 132 тонн полностью гидравлический зажим, в то время как следующие шесть размеров от 143 до 462 тонн снабжены колено-рычажной передачей. Линия, которой предстоит заменить модели от DPG Extra, Concept, и System стандартно поставляются с новым контроллером NC5 и новой системой фильтрации масла и охлаждения, о которой сообщается, что она увеличивает срок эксплуатации масла в четыре раза (до 20,000 часов).
В 2008 г. DPG расширить линию за счет новых размеров от примерно 450 до 800 тонн и остальных размеров в диапазоне от 1000 до 2000 тонн. Во время выставки 385-тонная модель будет производить деталь внутренней отделки для салона Volkswagen Passat. Также будет продемонстрирована 176-тонная Systec 160-840 с интегрированным робототехническим устройством DR 105 от компании DPG.
Компания Engel расширила свою линию гидравлических колено-рычажных прессов с поперечными планками, создав новую 550-тонную модель, которая становится самой крупной в этой линии. Она предназначена для высокоскоростной упаковки.
Sacmi покажет свою новую установку CCM64M, которая может производить около 100,000 крышечек для напитков в час, занимая при этом очень ограниченное пространство в производственном помещении. Sacmi также представит публике новую патентованную систему, спроектированную для производства пластмассовых контейнеров на высокой скорости с использованием непрерывной ротационной системы.
 

Новые идеи для прессов
Компания Engel разработала новую технологию, которая позволяет сочетать литьевое формование с экструзией в ходе процесса, который иногда называют “ литьём пластмасс”, для производства длинных и тонких профилей с выступающими элементами, которые трудно или невозможно будет создать экструзией профилированных изделий. Новый метод Exjection использует долгое и медленное введение в вертикально перемещающийся пуансон для того, чтобы преодолеть проблемы, возникающие при введении в длинное и тонкое гнездо. 60-тонный пресс с электроприводами будет формовать профили длиной 930 мм с толщиной стенок 1.2 мм.
Компания Engel также представит новую систему, которая позволяет формовщику смешивать составы материалов прямо на литьевой установке. Система Высокопроизводительного скрининга включает два узла пластификации, каждый из которых заполняется гравиметрической системой измерения/смешивания компонентами, которых может быть до восьми, оба узла вводят материалы в стационарный смеситель. Пользователи могут менять соотношения компонентов смеси со стороны одного или обоих питателей для изменения состава в пределах нескольких впрысков. Потребители могут разрабатывать и испытывать до 250 различных рецептур в день.
Компания KraussMaffei разработала новую идею установки “Все в одной”, которая концентрирует ноу-хау компании в области приготовления смесей для экструзии, литьевого формования и полиуретанового реактивного литьевого прессования для сокращения продолжительности цикла при производстве формованных деталей с интегрированным демпфированием вибраций. Пресс, разработанный совместно компанией Krauss-Maffei и поставщиком полиуретановых материалов Elastogran GmbH, объединяет эти три процесса  в один инновационный этап поперечного связывания для производства продуктов с эластичностью и упругостью натурального каучука или других эластомеров.
Это абсолютно новое использование Injection Molding Compounder (IMC или Составителя смесей для литьевого прессования) компании, которая установила  двухчервячный смеситель на формовочный пресс. До сих пор, он использовался только для смешивания длинного стекловолокна с расплавом для создания композитных деталей (это тоже будет демонстрироваться на K). Теперь его будут использовать для смешивания жидкого полимерного вулканизирующего вещества с TPU для получения свойств вулканизированного каучука. KraussMaffei покажет свою установку KM 300-1400 CX IMC при четырехэтапном производстве двухкомпонентных деталей с демпфированием вибраций, таких как ограничитель углового колебательного движения деталей автомобиля. Несущий нагрузку корпус и буртик формуются из стеклонаполненного найлона и соединяются формованием поверх нового поддающегося вулканизации TPU (Elastollan TPU-X) от компании Elastogran, который сочетает адгезивные и амортизирующие свойства. В ходе следующего этапа гнезда заполняются дополнительным количеством TPU-X. Впрыск в два этапа сокращает продолжительность цикла для таких деталей с толстыми стенками.
KraussMaffei также покажет дальнейшие разработки своей многокомпонентной технологии Skinform, при использовании которой литьевое формование сочетается с реактивным литьевым прессованием поверх полиуретана для производства деталей с твердым ядром и мягкой на ощупь внешней поверхностью. KM покажет разработку применения новой интегрированной технологии с использованием установки с вращающимися плитами KM 2300-12000 MX SpinForm для формования деталей внутренней отделки автомобилей с нанесением на термопластическую подложку со специальными участками покрытия из полиуретана для создания эффекта двухцветной окраски. Многоцветная головка смесителя полиуретана устанавливается на движущуюся плиту. Краситель отмеряется в головку смесителя так, чтобы цвет полиуретана можно было менять от впрыска к впрыску. В гибкий автоматизированный участок входят два шестиосных робототехнических устройства от KraussMaffei для нанесения разделительного покрытия, извлечения деталей из пресс-формы и передачи их на устройства для удаления литников и заусенцев.
 

Расцвет преформ из PET

 Новые робототехнические устройства будут представлены компаниями Sepro, Wittmann, Ilsemann, и другими. Новой боковое робототехническое устройство от Wittmann сочетает линейное и вращательное движение для получения сверх короткого времени удаления из формы.

Netstal запускает новую линию небольших преформных установок для PET с пресс-формами на 24- 48 гнезд. Новая 220-тонная модель PET-Line создана на основе установки Platform 2000, которая снабжена модернизированными двухступенчатым узлом впрыска, управляющим устройством с обратной связью, и электрической винтовой передачей для экономии энергии. Сюда входят также такие параметры, как: система управления от DSP, продолжительность цикла 2.8 секунд, доза впрыска 5.06 фунтов и пластифицирующая мощность 1232 фунтов в час. Пресс может формовать от 0.5л. до 1.5 л. преформ с горлышками от 30 до 43 мм. Недавно разработанное погрузочно-разгрузочное оборудование снабжено захватом для выемки, который подсоединен к установке. Он функционирует как охлаждающая станция, и, кроме того, имеется блок охлаждения на четыре станции. На выставке PET-Line 48 будет изготавливать 39-граммовые и 1.5 л. преформы в 48 гнездах с циклом в 12.5 секунд. Высокая продуктивность при производстве преформ будет продемонстрирована с использованием PET-Line 128, которая изготавливает преформы 18.5 г, 0.5 л. в 128 гнездах каждые 11.5 секунд.
Sacmi Group представит новую, высокоскоростную установку для непрерывного прессования в форме преформ из PET. В компании Sacmi сообщают, что преформы, изготовленные прессованием в форме, обладают лучшими характеристиками, нежели преформы, изготовленные литьевым прессованием, за счет более равномерного распределения материала. Также сообщается, что преформы, изготовленные прессованием в форме, меньше нуждаются в предварительном нагревании для формования с раздувом и вытяжкой, поскольку по-другому ориентированы кристаллы материала. Кроме того, преформа, изготовленная прессованием в форме, может растягиваться в нижней части бутылки, поскольку там нет остатков литника, имеющегося при впрыске. Эспериментальная модель Preform Advanced Molding (PAM) способна производить 23-граммовые преформы для бутылок для газированных напитков с горлышками 28 PCO в 48 гнездах и при 27,000 штук в час.

Компания Engel продемонстрирует свою новую технологию Dolphin (впервые показанную на NPE 2006), предназначенную для формования деталей внутреннего оснащения автомобиля, с жесткой подложкой, мягким поверхностным слоем и промежуточным вспененным амортизирующим слоем без использования формования заливкой и с медленным вращением формы покрытия из PVC или TPU и полиуретанового пенопласта. Технология, которая, по имеющимся данным, уже готова к запуску в массовое производство, сводится к впрыскиванию стеклонаполненной подложки из PBT из одного цилиндра, а также специального TPE для создания поверхностного покрытия/ вспененного слоя из другого цилиндра. После впрыска TPE наступает этап сброса давления с частичным открытием пресс-формы, что позволяет обратной стороне твердого покрытия вулканизироваться с помощью  микропористой технологии MuCell.
Billion SAS из Франции (представляемая здесь Oaktree Consulting) сообщает, что многокомпонентные установки составляют 30% от ее продаж. На выставке Billion продемонстрирует высокоскоростное формование с двумя впрысками на большой установке. Её 660-тонная установка H780-6860-600T GM производит 900-граммовые, 35-литровые контейнеры для хранения примерно за 20 секунд. Billion считает, что демонстрация привлечет внимание к ее опыту работы с множественным впрыском с акцентом на точность, скорость и технологический контроль.

Другие новые разработки
Trexel продемонстирует на К-выставке некоторые свои инновации, включая формование термопластов с длинным стекловолокном из компаундов Celstran компании Ticona с использованием нового шнека для работы с пенопластом, армированным длинным стекловолокном компании Trexel. На стенде Netstal Trexel продемонстирует технологию сверхлегкого литьевого формования (SLIM), разработанную совместно с Autobar Packaging Group во Франции для производства тонкостенной жесткой упаковки. Trexel также обсудит свою новую систему Series III MuCell для изготовления электрических и электронных применений на более мелких формовочных установках, и продемонстрирует примеры бездефектной продукции для компьютеров и коммуникационного оборудования, производимой с использованием их технологии CST.
Компания Trexel также продемонстрирует примеры уплотнений, предохраняющих от атмосферных осадков, производимых из специальной марки F150 Santoprene TPV от ExxonMobil, созданной специально для MuCell. А Chen Hsong произведет формование деталей с гладкой поверхностью, изготавливаемых с помощью MuCell и из марок PA 6 и 6.6 новых Technyl XCell найлона 6 и 66 от Rhodia. Trexel также покажет образцы теплоизоляционной плиты из PS, изготовленные с использованием MuCell.
Компания Boy будет производить пустышки для детей из силоксанового каучука в шестигнездной пресс-форме с использованием пресса Boy 35 M с толкателем, работающим от гидравлики литьевой установки. Компания также продемонстрирует пресс Boy 22 A, изготавливающий медицинские катетеры в чистой комнате с ионизацией воздуха, удалением литников, упаковкой и герметизацией – и все это в пределах площади, занимаемой установкой в производственном помещении.
Компания Engel произведет первый публичный показ “бездефектной” заливки маркировки RFID в пластмассовые детали. Новая технология справляется с проблемой обеспечения устойчивости маркировки RFID к воздействию температуры и давления формования. Пленочная этикетка, внедренная в микрочип, помещается манипулятором на движущийся  стержень, который вводит этикетку в поток расплава полимера при заполнении. Когда расплав соединяется с пленкой, стержень вынимается, оставляя этикетку для инкапсуляции в расплаве.
 

Микелль Найтс