Фирмы MKF Folien GmbH (Берлин) и ENTEX Rust & Mitschke GmbH (Бохум) совместно оптимизировали технологию переработки ПЭТ-материалов.

  Она основана на использовании экструдера с планетарной системой валов с вакуумным участком. ENTEX является лидером рынка в области производства планетарных экструдеров. Фирма MKF Folien GmbH, специализирующаяся на высококачественных ПЭТ-пленках для нанесения печати, кэширования и глубокой вытяжки, отвечала за технологическую разработку и реализацию. Патент на это изобретение за № DE 10334363 уже получен.
  Все ПЭТ материалы - новые изделия, гранулят или хлопья, полученные при рециклинге ПЭТ - могут перерабатываться без предварительной сушки. Во время переработки ПЭТ сильно подвержен гидролизу. Под действием вакуума материал высыхает и происходит щадящее удаление летучих частиц. Далее следует экструзия и формование. При этом около половины используемых материалов должны находиться в кристаллическом состоянии, остальная часть без проблем может перерабатываться в аморфном состоянии.
  В MKF Folien GmbH эта технология уже несколько месяцев успешно используется в непрерывном производстве пленки и доказала свою производительность. Специально сконструированный экструдер с планетарной системой валов ENTEX установлен на линии предваряя уже имеющуюся экструзионную установку BARMAG. В ходе такой реструктуризации удалось исключить весь участок предварительной сушки и увеличить производительность всей установки с 600 до 1000 кг/час. Качество пленки, производимой на новой установке, аналогично качеству изделия, изготовленного на традиционных установках с предварительной сушкой. Термические и термоокислительные реакции разложения, сопровождающие переработку ПЭТ при использовании других технологий, в первую очередь, под воздействием остаточной влажности, здесь отсутствуют. Потери механических (увеличение пористости, снижение вязкости при ударной нагрузке) и оптических свойств (желтая окраска материала) не отмечается.

Измерения внутренней вязкости (значение IV) пленок, изготовленных оптимизированным и традиционным способом (с предварительной сушкой) показали абсолютную сопоставимость. Разработанная технология предлагает пользователям значительные преимущества:
- управление подачей материала может быть более гибким, что имеет ocoбенно большое значение при использовании регенерированных материалов;
- оператор установки может сразу отреагировать на качество используемых регенерированных продуктов и внести изменения в параметры материала;
- исключается длительное время предварительной сушки, также как и части процесса кристаллизации. При высоком соотношении новых изделий и рагенерированных материалов кристаллизацию можно вообще исключить;
- значительно снижается удельное потребление энергии на килограмм ПЭТ-пленки.
  Технология подходит для всех областей экструзионной переработки ПЭТ.