В данной статье приводится описание целого ряда видов вспомогательного оборудования, сильно отличающихся друг от друга, но объединенных тем, что оборудование это выполняет вспомогательную функцию обеспечения основных экструзионных технологий. 

Большое количество  современных типологий  процессов требует  использования в  линии различного  вспомогательного  оборудования, которое  призвано обеспечивать  возможность применения  передовых технологий и высоких качественных стандартов. В данной статье пойдет речь о различных намоточных и мотальных устройствах, гофрирующих машинах и приспособлениях разбортовки, каландрах, грануляторах, системах смены решеток и пр.

«Пьован» (Piovan)

Распростронив круг своей деятельности на экструзионную отрасль, компания «Пьован» (Piovan) ныне предлагает своим клиентам целый ряд приспособлений, разработанных специально для данного сектора в дополнение к вспомогательным системам, которые уже выпускались фирмой для инжекционных и выдувных установок. Такая новая продукция включает в себя набор специальных агрегатов для контроля температуры, разработанных для удовлетворения нужд технологии экструзии листов, профилей, пленок и лент. контроллеры температуры выполняют важную функцию поддержания каландров, калибровочных пластин, валков закатки и баков охлаждения при постоянной температуре для достижения равномерной усадки, соблюдения прочностных характеристик материалов и поддержания высокого качества продукции. Одним из показательных примеров таких приспособлений являются специальные модели контроллеров, разработанных для поддержания температуры калибровочных пластин, применяемых при производстве ячеистых поликарбонатных панелей, широко применяемых в архитектуре, осветительной технике и для разнообразных применений вне помещений. Данная технология обладает особой уязвимостью вследствие специфических физических и механических свойств материала и тонкости стенок ячеистой решетчатой структуры. Тесно сотрудничая со своими заказчиками, компания «Пьован» разработала целый ряд температурных контроллеров под индивидуальный заказ, способных обеспечить быструю стабилизацию температуры калибровочных пластин на фазе пуска производства, наряду с равномерной и надежной теплопередачей. Другим интересным применением является установка модульных температурных контроллеров на валках растягивания с регулируемой скоростью и в баках охлаждения в линиях экструзии полос. Одновременность работы большого числа линий в сочетании с потребностью в последующей растяжке требует высокоточного температурного контроля и эффективности терморегуляции для сведения к минимуму разницы температур на входе и не выходе. Температурные контроллеры, разработанные для данной системы, характеризуются высокой нагревательной способностью для обеспечения быстрого разогрева валков на пусковой фазе процесса, а также точностью поддержания температурных точек регулирования в течение последующих технологических фаз.

www.piovan.com
 
«Энджин Пласт» (Engin Plast)

    ENGIN PLAST
Для реагирования на особые требования отрасли компаундирования и повторного употребления компания «Энджин Пласт» (Engin Plast) разработала собственный набор специальных весовых измерительных систем, приспособленных для одновременного использования различных форматов сырья (в гранулах, материалов повторного измельчения и порошков), а также включающих в себя оптимальные решения с точки зрения технологии, управления процессом и экономической рентабельности. Такие системы обладают преимуществами как в смысле точности показателей и их повторяемости во времени, так и в отношении снижения потребности в тонких подстройках, в которых обычно нуждаются системы объемной дозировки. Более того, эти системы позволяют точно определять количества потребления каждого из компонентов. Имеются следующие основные варианты системы. Весовые системы типа DG15 применяются для дозирования твердых гранулированных материалов, обладающих гранулами сферической, цилиндрической и чечевицеобразной формы, максимальным размером 4-5 мм и высокой текучестью. Эта система выпускается в 4 основных вариантах, которые за счет смены шнека и коэффициента вытяжки могут давать часовую пропускную способность в пределах от 250 г до 1.500 кг. С другой стороны, системы типа DG1SP предназначены для дозирования назасоряющих порошков и материалов повторного измельчения (хлопьев или частиц неравномерной формы, но постоянного размера), характеризующихся высокой текучестью в сочетании с кажущимся удельным весом 0.25 кг/дмЗ. Здесь тоже компания предлагает 4 базисных варианта с часовой производительностью в диапазоне от 1 до 1,000 кг. Каждый дозатор снабжен весовой загрузочной воронкой, оборудованной мессдозой, которая передает сведения об изменении веса материала внутри воронки в реальном масштабе времени в контрольную систему, которая осуществляет прецизионную аналогово-цифровую конверсию сигнала, полученного от мессдозы. Эта информация затем перерабатывается для определения надлежащей скорости вращения шнека дозатора, необходимой для обеспечения требуемых технологических параметров. Вышеуказанные дозиметрические системы пригодны для применения в линиях экструзии с цельными и полыми шнеками и могут оборудоваться быстродействующими мешалками для получения гомогенных смесей различных материалов. При использовании в линиях с полыми шнеками устройство смешивания, как правило, излишне, ибо система контроля сама способна обеспечить равномерность потока материала над шнеком.

www.enginplastdue.com

«Кофит Интернейшнл» (Cofit International)

В результате перехода собственности в другие руки и последовавшей за ней реорганизацией, компания «Кофит Интернейшнл» (Cofit International) вновь лансировала свою торговую марку на международном рынке, в частности предлагая новые устройства смены решеток типа CR, представляющие собой автоматизированный вариант устройства смены сеток типа АР, а также AP-R, специально предназначенных для регенерационных систем. Научные разработки и капиталовложения были сосредоточены в основном на достижении высоких степеней автоматизации технологических процессов, повышенного уровня контроля за технологическими операциями, упрощения системного управления и на снижение производственных расходов. Усилия разработчиков были также направлены на внедрение технологий энергосбережения и снижения экологического резонанса.

    COFIT
Был найден целый ряд решений, позволяющих максимизировать показатели производственных линий и преодолеть недостатки, связанные с необходимостью останавливать производство при частой смене фильтровальных сеток. Серия АР предназначена для удовлетворения потребностей систем, в которых необходима непрерывность работы для обеспечения равномерности обработки деликатных полимеров и для особых технологических ситуаций, в которых требуется высокая степень фильтрования. Модель типа АР состоит из металлического корпуса, включающего в себя два поточных канала, в которых происходит фильтрование расплава. Поток материала в таких каналах контролируется четырьмя клапанами, расположенными на верхнем участке устройства смены сеток. Фильтрующая система состоит из двух боковых патронов удерживания сетки с обширной площадью фильтрования. Такое решение позволяет производить чистку фильтрующих элементов, не снимая их с устройства смены сеток.

www.cofit.com

«Итиб Машинери» (Itib Machinery)

   ITIB
Самое свежее предложение в рамках обширной серии гофрировальных машин компании «Итиб Машинери» (Itib Machinery) является модель FV15/70-110 для труб внутренним диаметром 4.5 мм и внешним диаметром до 15 мм,предназначенных для применения в автомобильной промышленности. Все большее количество сенсоров и исполнительных механизмов, устанавливаемых на автосредствах, приводит к тому, что имеется тенденция заменять малые металлические трубки пластмассовыми (в том числе и многослойными) трубками, что привело к значительному повышению объемов использования гофрированных трубок, обладающих высокой гибкостью в сочетании с прочностью. Технические решения, применяемые в этой новой гофрировальной машине, типа вакуумной формовочной системы, модульного дизайна, позволяющего формировать цепочки различной длины и возможность регулировать скорость для достижения различной толщины стенок в критических точках трубы, делают ее пригодной для самого широкого ряда применений. Как и другие модели этой серии, данная модель обладает прочной станиной, снабженной стальными направляющими и основной шестерней, изготовленной из единого куска металла.

www.itib-machinery.com

«Текнова» (Tecnova)

Одно из последних предложений компании «Текнова» (Tecnova) является система Rifil/1 для непрерывной утилизации в линии обрези систем для экструзии пленок. Эта компактная система представляет набортную систему утилизации отходов для немедленного повторного употребления в производственной установке. Рекуперируемая обрезь подается в воронку со скоростью от 0 до 100 м/мин, причем скорость может подстраиваться в соответствии с темпами работы экструзионной установки.

   TECNOVA
После этого материал перетирается, подается в силос хранения и, наконец, экструдируется в гранулы, которые подаются в производственную линию вентилятором. Этот концептуально простая схема обеспечивает часовую выработку от 20 до 25 кг и приспособлена к работе с такими материалами как ПЭНП, полиэтилен особо низкой плотности, ПЭВП, ПЭСП, иономерные смолы и 5% этиленвинилацетат. Еще одной новинкой является приспособление для резки экструдированных цилиндрических гранул. Это приспособление осуществляет сушку цилиндрических гранул перед их подачей на резак, что обеспечивает отличные показатели, как в смысле качества, так и в количественном отношении и экономит пространство, занимаемое под линию. Резак включен в стандартную экипировку всех новых фирменных линий для экструзии цилиндрических гранул, но он может устанавливаться и на оборудование других машиностроителей.
 www.tecnova-srl.it

«ИПМ» (IPM)

    IPM

Автомат для разбортовки типа ВА, разработанный компанией «ИПМ» (IPM) для многослойных полипропиленовых труб, поставляется в виде моделей 160/РР, 200/РР и 200/МЕ/РР. предназначенных для труб диаметром от 32 до 200 мм и длиной от 150 до 3.000 мм (с вариантами до 6.000 мм, изготовляемыми по индивидуальному заказу) плюс расширенная муфтовая часть. Машина может придавать трубе расширение на конце на 6 различных длин и снабжена системой быстрой подачи изделий.
Трубы нагреваются внутри терморегулируемых контактных печей, обеспечивающих одновременный разогрев более одной трубы с равномерным распределением тепла по всей толщине стенок. Формирование раструба осуществляется двояко: воздуходувкой высокого давления или же за счет трубного расширителя внутри трубы и наложения воздушного давления снаружи (ВА 200/МЕ/РР). Машина также позволяет быстро менять разбортовочный инструмент и оснастку печей. Ускоренное охлаждение раструба достигается за счет циркуляции холодной воды внутри прессформы и трубного расширителя. Машина может быть последовательно соединена с другими машинами такого же типа, а также с системами укладки сальников, проверочных систем правильности положения сальников и автоматических паковщиков труб в ящики или картонные коробки. Разбортовочная машина также снабжена системой предотвращения усадки для нормализации материала в рамках нагревательной станции.
www.ipm-italy.it
 
«АДТех Провера» (ADTech Provera)

   ADTECH PROVERA
Целый набор вспомогательных приспособлений для конечного участка линий предлагается рынку компанией «АДТех Провера» (ADTech Provera) для придания большей полноты имеющимся эктрузионным установкам. Одним из таких приспособлений является последняя версия намотчика типа Rollomatic 2000/15, предназначенного для прямого изготовления в линии малых ручных витков. Намотчик Rollomatic может устанавливаться как в эктрузионных линиях производства самой компании, так и в линиях других производителей, обеспечивая предельную гибкость в эксплуатации. На самом деле его применение не исключает применение исходного намотчика, которой может быть временно исключен за счет передаточного ролика для передачи пленки на новый намотчик.
Такая гибкость конфигурации позволяет оператору свободно решать, какой из намотчиков он намерен использовать в зависимости от потребностей производства. Другим преимуществом этого решения является то, что упраздняется процесс повторной перемотки, что означает экономию рабочего времени и пространства, в особенности в случае перегрузки мотков особо крупного формата.

www.adtechprovera.it

«Экзакт» (Exact)

Машины повторной грануляции, изготовляемые компанией предназначены для утилизации в линии отходов термопластической пленки, образующихся в пузырьковых и плоскоголовочных экструзионных системах, а также для утилизации вне линии мотков пленочных отходов любой ширины и диаметра. В обоих случаях представляется возможным рекуперировать термопластическую пленку любого типа, включая однослойную и многослойную, биоразлагаемую, пузырьковую упаковочную, вспененные, нетканые, ленточные материалы и пр. в целях получения незагрязненного материала, лишенного внутренних напряжений и готового к эксплуатации.
Кроме того, предварительный нагреватель типа PVM обеспечивает внутрилинейную утилизацию и кристаллизацию пленок ПЭТ, в том числе и обладающих высокой толщиной. Машины повторной грануляции поставляются в нескольких вариантах мощностью от 4 до 17 кВт и способны обеспечивать часовую пропускную способность в 200 кг при обработке одно или двухосно ориентированных пленок и более высокую производительность при работе с такими материалами как ПВХ, ПВХ, ПТФЭ, полиамид, полиуретан или поливинил-алкоголь (PVOH). Выпускаются также специальные системы под ротационные установки, компактные машины, исполнения с зеркальной запиткой и пр. Одна из недавно разработанных таких специализированных моделей полностью управляется ПЛК, обладающим операторским интерфейсом, который в дополнение к возможности задания основных технологических параметров включает в себя также диагностическую систему, контроль аварийных условий и программируемые функции техобслуживания, позволяющие свести к минимуму время простаивания машины. Машина приводится от двигателей переменного тока с инвертором с контролируемым крутящим моментом, помогающим повысить показатели двигателя, не увеличивая производственных расходов
 
www.exact.it

«Гьольди» (Ghioldi)

Линии для выдувной экструзии пленок разрабатываются компанией «Гьольди» (Ghioldi) с особы упором на обеспечение линейности и высоких функциональных свойств, причем все компоненты системы были внимательно оценены с целью достижения максимальной автоматизации и сведения к минимуму вмешательства обслуживающего персонал; целях упрощения управления системой и снижения риска связанного с человеческим фактором. Вследствие этого производитель сосредоточил свои силы на разработке компьютерного управления всем процессом для сведения к минимуму числа отбракованных деталей в процессе смены режимов и для обеспечения наилучшего качества пленки. Система позволяет регулировать все технологические параметры -температуры, смеси, скорости - на едином дисплее, который может быть установлен и на отдалении от установки. На дисплее представлен полный обзор технологических данных, что особенно важно для систем соэкструзии, одновременно скрывая конфиденциальную информацию (такую, как наименование заказчика, используемые материалы и пр.), которая фигурирует лишь на дистанционном дисплее, расположенном в защищенном месте. Полностью автоматизированная система предоставляет также значительные преимущества  в смысле диагностики, ибо помогает своевременно выявить и решить любые проблемы по мере их появления.
В том же, что касается фазы намотки, предусмотрен новый резательный пост, позволяющий оптимизировать натяжение пленки, в то время как сопряжение между воздушным валом и коробкой передач облегчается использованием блуждающего редукционного механизма. Имеется также система для шпинделя, способная автоматически надувать и сдувать воздушный вал для разгрузки  готового мотка, в результате чего обязанности оператора сводятся к наклеиванию липкой ленты на моток и выбору направления, в котором осуществляется разгрузка. Таким образом, система сводит к минимуму человеческое вмешательство и упраздняет необходимость в подъемном кране в тех ситуациях, когда машина снабжена тяжелым шпинделем весом более 20 кг, который согласно нормам является предельным весом, который в условиях безопасности может снять с машины обслуживающий персонал.
www.ghioldi.it

«Торнинова» (Torninova)

Технологический прогресс диктует необходимость в разработке новых применений, которые в свою очередь требуют использования все более специализированного оборудования. Для удовлетворения таких новых потребностей рынка компания «Торнинова» (Torninova) разработала новую модель перемотчика пленки модели Duplex Plus, который может быть присоединен к системе быстрой загрузки. Такое решение позволяет полностью автоматизировать процесс перемотки, который, как правило, является наиболее трудоемкой фазой всего технологического процесса.

Система быстрой загрузки позволяет осуществить целый ряд операций без вмешательства оператора. Прежде всего, моток разгружается с расширяющегося вала и помещается в специальную тележку, из которой этот рулон забирается автоматической перегружающей системой, которая переносит его на машину для упаковки, взвешивания и нанесения этикетки.
Данная система может также может вкладывать в рулон картонный сердечник, извлекаемый из воронки, в которой их содержится более 20 штук. После этого происходит надувание и сдувание расширяющегося вала, нанесение термоклея на картонный сердечник, тем самым рулон подготавливают к последующему циклу перемотки. И, наконец, система приводит в быстрое вращение вал с резательным приспособлением, снабженным специальным защитным устройством. Линия также обладает механизмом для предварительной надрезки, приводимым от бесщеточного двигателя.
www.torninova.com

«Эрре Эффе Ти» (Erre Effe Ti)

Специализируясь на производстве экструзионных линий для панелей, листов, труб и профилей из таких материалов как полистирола XPS, полиэтилена ХРЕ, полипропилена ХРР и полиэтилентерефталата ХРЕТ, получаемых физическим вспениванием с помощью газа, образующегося внутри экструдера и сдвоенных шнековых экструдеров с особыми характеристиками для обеспечения вспенивания с закрытыми и/или открытыми ячейками в зависимости от типа применения, компания «Эрре Эффе Ти» (Erre Effe Ti) также разработала новый набор оборудования для нижнего участка линии, включая упаковочный агрегат.
Новая система включает в себя оперативный куттер, приспособленный для поперечной резки вспененных панелей толщиной до 200 мм. Так как куттер остается неподвижным, а не следует за движением панели, он не накладывает ограничений на скорость экструзии и позволяет линии достигать производительности до 1,800 кг/ч.

   ERRE EFFE TI
Недавно компания поставила заказчику фирме «Штифф» (Stiff) линию для производства строительных панелей, способную работать с панелями стандартной ширины 600 мм с возможностью расширения до 1.200 мм за счет установки простого регулирующего механизма. Линия также снабжена обдирочным приспособлением для вальцевания «кожицы» панели и нанесения продольных бороздок для облегчения прилегания строительного раствора. Еще одна линия для производства вспененного листа была разработана для иностранного подразделения компании «Сирап Джема» (Sirap Gema). Co своей стороны она оборудована специальной съемной и закаточной системой с консольными валками, призванными облегчить работу оператора и в частности операции разгрузки готовых рулонов и начальной заправки материала на катушку рулона.

www.erreeffeti.it