Российский импорт базовых полимеров Самым крупнотоннажным полимером, поставляемым в Россию из-за рубежа, является полиэтилентерефталат (ПЭТФ). Объем импорта данного полимера в 2005 г. составил 401 тыс. т. Поставки полипропилена (ПП) составили 148,5 тыс. т, полиэтилена низкого давления (ПЭНД) – 121,1 тыс. т, линейного полиэтилена высокого давления (ЛПЭВД) – 85,1 тыс. т. Табл. 1. Объемы импорта полимеров в Россию в 2005 г. Вид пластика | Объем импорта, тыс. т. | Фторполимеры | 0,05 | Ударопрочный полистирол | 7,5 | Полиамиды | 9 | Полистирол общего назначения (GPPS) | 10,9 | Поликарбонаты | 19 | Полиэтилен высокого давления | 20,4 | АБС-пластик (сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола) | 21 | Вспенивающийся полистирол (EPS) | 45 | Суспензионный поливинилхлорид | 47 | Эмульсионный поливинилхлорид | 53,4 | Линейный полиэтилен высокого давления | 85,1 | Полиэтилен низкого давления | 121,1 | Полипропилен | 148,5 | Полиэтилентерефталат | 401 |
По итогам 2005 г. на ПЭТФ пришлось 40% российского импорта полимеров. Полипропилен и ПЭНД покрывают соответственно 15 и 12% импортных поставок.
Структура импорта полимеров в Россию в 2005 г.
Более половины потребности Российского рынка покрывается импортными поставками следующих групп полимеров: - поликарбонаты; - линейный полиэтилен высокого давления; - ПЭТФ; - эмульсионный ПВХ; - фторполимеры; - АБС-пластик; - вспенивающийся полистирол (EPS).
Доля импорта в общем объеме потребления полимеров в России в 2005 г.
Что касается импорта поликарбонатов, ПЭТФ и ЛПЭВД, то его значительная доля в структуре российского потребления связана с отсутствием достаточных мощностей. В настоящее время в России не производится поликарбонат. Первое отечественное производство ЛПЭВД было запущено в ноябре 2005 г. Также ограниченными являются внутренние мощности по производству ПЭТФ. Большая доля импорта Э-ПВХ, ВПС, АБС-пластиков, обусловлена другими причинами. Несмотря на достаточный объем внутренних мощностей, эти полимеры продолжают в больших количествах закупать за границей, по причине технологического отставания отечественных производств. Данные линии были установлены в 60-70-х гг. и на сегодняшний день являются морально устаревшими. Производимое на них сырье является непригодным для изготовления качественных конечных изделий. Отдельно необходимо объяснить присутствие фторполимеров в данном списке. Данное производство является для отечественных производителей экспортоориентированным. Практически 100% производимых фторполимеров поставляется на экспорт. Значительная же доля импорта фторполимеров обусловлена крайне низким уровнем внутреннего потребления и вызвана, скорее, частными причинами.
Перспективы создания импортозамещающих производств Поликарбонат Создание производства поликарбонатов в России является в настоящее время одним из самых актуальных проектов. На сегодняшний день в стадии оформления находится один проект по открытию производства данного полимера. На 2007 г. намечен запуск производства поликарбонатов на «Казаньоргсинтез» мощностью 70 тыс. т. в год. Уже в 2010 г. объем внутреннего потребления превысит данный уровень, и рынок вновь окажется в состоянии дефицита. Важным фактором является то, что в России выпускаются все сырьевые составляющие, необходимые для производства поликарбонатов.
АБС-пластик Проект по запуску его производства в настоящее время для России – один из самых актуальных. Несмотря на намеченный запуск производства АБС-пластика на «Нижнекамскнефтехиме» и модернизацию производства на ОАО «Пластик» (Узловая), к 2010 г. на российском рынка будет наблюдаться значительный дефицит внутреннего предложения данного сырья. Стремительное увеличение внутреннего спроса на АБС-пластик будет связано с открытием сборочных заводов иностранных производителей автомобилей, что неизбежно повлечет за собой приход производителей комплектующих деталей. Полистирол общего назначения В связи со стремительным ростом количества производителей теплоизоляционных плит из экструдированного пенополистирола в скором времени российский рынок столкнется с ситуацией дефицита полистирола общего назначения. Это произойдет даже, несмотря на ввод новых мощностей на «Стайровите» и «Нижнекамскнефтехиме».
Эмульсионный ПВХ Подавляющая часть российского спроса на данный полимер покрывается за счет импортных поставок. В тоже время Россия располагает собственными избыточными мощностями. Проблема заключается в том, что такие производства устарели. Отечественные производители Э-ПВХ способны выпускать лишь ограниченный набор базовых марок, характеризующихся низким качеством. Кроме того, в России полностью отсутствует производство микросуспензионных ПВХ-смол. В настоящее время ни одни из действующих производителей не планирует модернизацию или расширение производств.
В течение 2008-2010 гг. российский рынок столкнется с дефицитом внутреннего предложения ПЭТФ, вспенивающегося полистирола, суспензионного ПВХ, ЛПЭВД, полипропилена. В одних случаях проекты по созданию производств находятся на завершающих стадиях. Это касается открытия производств ПЭТФ, ПЭНД и ЛПЭВД. В других случаях стоит ожидать появления ситуации дефицита в 2000-2010 гг. и ввода крупных производств в 2011-2012 гг. Так будет в случае с ВПС, С-ПВХ и полипропиленом. Таким образом, для российского рынка в ближайшее десятилетие актуальным является открытие четырех импортозамещающих производств базовых полимеров – АБС-пластика, поликарбонатов, полистирола общего назначения (GPPS) и Э-ПВХ. |