Практически каждый основной производитель оборудования для литьевого формования предлагает одну или несколько альтернатив “традиционным” прессам, которые работают исключительно от гидравлических приводов. Начиная с 1984 г., на рынок из Японии стали проникать полностью электрифицированные установки. Сначала они казались дорогими специальными установками, которым предстояло занять ниши для изготовления формованием продукции высокоточного, медицинского или электронного профиля на небольших прессах. Затем небольшой поток превратился в наводнение. Электрические машины теперь поставляются в широком диапазоне размеров, от микро до мега, и могут использоваться для любых целей, начиная от установок общего назначения, и кончая установками для многокомпонентного формования и формования вертикальной заливкой. 
| | Формование деталей для медицинской и электронной промышленности с тонкими стенками и малыми допусками осуществляется полностью электрифицированными установками в Tessy Plastics, переходящей от гидравлических прессов, чтобы добиться энергосбережения, большей скорости циклов и повышенного качества деталей. |
Существует не только большой выбор полностью электрифицированных конструкций, но также и электро-гидравлические гибриды различного вида, которые обеспечивают точное соотношение затрат и производительности. Гибриды предлагаются различные, от, в основном, гидравлических машин, у которых имеется лишь электропривод для шнека, до преимущественно электроприводных машин, у которых гидравлика сохранена только для зажимного устройства высокого давления или сохранения высокой скорости литья.
Теперь, когда гидравлические машины уступили существенную часть рынка полностью электрифицированным и гибридам, имеется ли возможность определить, каково истинное место каждого из этих типов? Ответ, который можно вывести на основе многочисленных опросов создателей установок и формовщиков, следующий: все зависит от обстоятельств. Ответ может зависеть от типа формования, которым Вы занимаетесь, от размера установки, от того, сколько Вы платите за электроэнергию, а также от Ваших личных предпочтений в таких вопросах, как: что лучше, зажимное устройство “непосредственного давления” или же коленно-рычажное. Короче говоря, однозначного ответа тут нет. Пути вторжения для электрических установок
По данным Общества промышленности пластмасс, в США полностью электрифицированные установки литьевого формования составили в прошлом году примерно 47% от общего числа продаж (хотя и не совсем ясно, включались ли в это количество некоторые гибридные установки). Такое существенное проникновение на рынок произошло, невзирая на цены, которые сначала были примерно на 40% выше, чем на гидравлические машины, а в настоящее время примерно на 10-20% выше, по данным некоторых источников. Такое электрическое нашествие было стимулировано большим количеством рекламируемых преимуществ:
• Энергосбережение от 30% до 70%.
• Повышенная точность и воспроизводимость, например, точность размещения ±0.0001 дюйма, которая уменьшает количество образующегося лома.
• Скорость впрыска до 800 мм/сек и более, плюс более быстрое движение зажимного устройства.
• Более быстрая реакция, например, время ускорения/замедления всего 0.2 миллисекунды.
• Способность совмещать возврат шнека с движением зажимного устройства, что снижает продолжительность циклов на 20%.
• Более быстрый пуск и меньший период достижения стабильного процесса, нет необходимости дожидаться нагревания масла.
• Более низкие затраты на материально-техническое обслуживание из-за отсутствия масла (не нужно очистки и МТО).
• Более тихая работа (<65дба).
• Большая чистота эксплуатации (отсутствие масла) при работе в чистой комнате по формованию медицинских и электронных деталей. Согласно источникам в компании Milacron, которая сотрудничает с Fanuc из Японии в деле внедрения электрических установок на рынок США, энергосбережение является основанием номер один при таких приобретениях, а на втором месте точность и воспроизводимость. (В таблице 1 даны некоторые данные по сопоставлению эксплуатационных параметров электрических установок по сравнению с гидравлическими и гибридными).
В Японии, где, по имеющимся данным, электрические машины занимают, по крайней мере, 80% рынка, создатели установок называют высокую стоимость электроэнергии в качестве основной причины, а на втором месте стремление добиться высокой точности и меньших затрат на материально-техническое обслуживание. Тем не менее, в Западной Европе формовщики более стойко сопротивляются более высокой стоимости электрических установок, которые, как говорят, занимают не более 8% рынка. Очевидно, что большее число европейских формовщиков считает, что можно добиться небольших допусков и с гидравлическими прессами.
Хотя гидравлические машины по-прежнему доминируют в производственных линиях большинства производителей оборудования, некоторые компании-производители оборудования полностью отказались от гидравлических прессов. Компания Niigata перестала производить гидравлические прессы в 2005 году, и в настоящее время продает только электрические. Toshiba также прекратила продавать гидравлические машины менее 200 тонн в 2005 г., а в январе прошлого года Sumitomo перестала производить гидравлические прессы любого размера. “Девяносто девять процентов нашего производства полностью электрифицировано, и 1% составляют гибриды”, - говорит Джефф Хикс, вице-президент технических продаж компании Sumitomo. “Не было никакого смысла продолжать работать с гидравлической линией”, - говорит он.
Компания JSW в настоящее время реализует на рынке Северной Америки только электрические прессы. “Продажи полностью электрифицированных машин составляют до 95% от общего объема наших продаж за прошедший год”, - говорит Роберт Коламбус, коммерческий директор.
|
