Организовал производство НПО «Пластик» (Г.И. Шапиро, В.В. Абрамов, И.В. Гвоздев). Разработку проектов водопроводов выполнял Моспроект-1 (Е.А. Рыбников, Е.Н. Чернышев). Создание средств малой механизации на уровне изобретений [1-8] осуществили совместно НИИМосстрой (А.В. Сладков, А.А. Отставнов) и СКВ - Мосстрой (В.И. Брусов, В.П. Колпаков, К.Г. Земсков, В.И. Беляев, А.Г. Родионов, Л.Ф. Федотов). Подготовили нормативы НИИМосстрой (А.В. Сладков, А.А. Отставнов) [9-13] при участии Мосинжпроекта (Л.К.Тимофеев, Л.А. Громова) [10], Моспроекта-1 (Е.А. Рыбников, Е.Н. Чернышев) [11 ] и трестов Мосоргпромстрой (И.Я. Стронгин, Ю.А. Докукин) [12] и Мосоргстрой (А.Н. Абрамович, А.П.Смирнов) [13]. Прокладка водопроводов производилась трестами Мосфундаментстрой № 2 Главмосстроя (Г.М. Улановский, А.М. Глазунов) и Мосфундаментстрой № 4 Главмоспромстроя (В.М. Бочевер, А.И. Дешин). В процессе прокладки водопроводов ЦНИБ Главмосстроя (А.Л. Черняк, Г.Н. Лебедева) проводил фотографирование трудовых процессов и последующее их нормирование. Принимал в эксплуатацию и эксплуатировал в дальнейшем водопроводные сети трест Мосводопровод (М.И. Синицын, С.В. Хроменков). При проектировании водопроводов основные вопросы, как правило, связывались с оптимизацией трассировки сети, подбором способа прокладки трубопроводов и определением типоразмеров труб из ПВХ [14]. При выборе типа пластмассовых труб для водопроводов действующих систем, напоры в которых обеспечиваются насосами, рабочее давление принималось с учетом реальных напоров. Например, в сетях московского водопровода принято, что подземные системы холодного водоснабжения работают при внутреннем гидростатическом давлении 1 МПа. Его и принимали за рабочее давление. В этом случае принимались трубы типов Т, либо ОТ. Иногда принятые в соответствии с установленными рабочими давле ниями типы труб в случае сложных условий их нагружения в грунте (глубина заложения более 3 м, интенсивные транспортные потоки над трубопроводом) проверялись расчетом на прочность. В проекте водопроводной сети обязательно указывали вид труб, фасонные соединительные части и их виды (по материалу), арматуру, маркировку труб «Питьевая», а также другие необходимые материалы. Водопроводная сеть из ПВХ раструбных труб соединялась с чугунными или стальными трубами сварными фасонными соединительными частями, а также запорной арматурой в камерах переключения (водопроводных колодцах) с помощью специальных чугунных патрубков: фланца-раструба и фланца - гладкого конца, которые поставлялись из-за рубежа (из Югославии). Отводы из ПВХ укладывали непосредственно в грунте. Трасса водопровода выбиралась по возможности с минимальным числом резких поворотов как в горизонтальной, так и вертикальной плоскостях. Особенно это касалось случаев, когда трубы из ПВХ соединялись с помощью раструбов и уплотнительных резиновых колец. На крутых поворотах трасс водопроводов из ПВХ труб с раструбными соединениями на резиновых кольцах, устраиваемых с использованием гнутых отводов 15, 30, 45 и 90°, предусматривалось устройство упоров. Опорную площадь бетонных упоров определяли по номограмме [14]. Поворот трассы на малые углы достигался в результате: • изгиба тела трубы по допустимому радиусу, который устанавливался из расчета не превышения прочности ПВХ; • смещения одной трубы по отношению к другой в раструбе, который уплотнялся резиновым кольцом, на допустимый угол. Чаще всего для поворота трассы использовались и изгиб труб и смещения в раструбных соединениях с резиновыми кольцами. За счет этого иногда достигался поворот на 14° (на 6° - в раструбных соединениях и на 8° - при изгибе труб), например, при использовании трех труб типа Т длиной по 6 м каждая и диаметром 200 мм. Для изгиба к трубам прикладывалось усилие. Для изгиба трубопровода, например, длиной 18 м и диаметром 200 мм из труб типа Т на угол 8° требовались усилия в 1,2 кН. Такие усилия могли привести к смещению одной трубы по отношению к другой на угол больший, чем допускается, если поворот полностью произойдет за счет искривления оси трубопровода в раструбе. В связи с этим предусматривали тщательную укладку грунта в пазухах траншеи и такой угол взаимного поворота двух соседних труб в раструбе, при котором обеспечивается герметичность. Для раструбных труб из ПВХ в качестве допустимого значения для угла было принято 2,5°. Трубы из ПВХ с раструбными соединениями на резиновых кольцах прокладывались в грунтах с условным расчетным сопротивлением > 0,1 МПа с тем, чтобы избежать вероятности их неравномерной осадки. Это ограничение установлено с целью исключения взаимного поворота труб в раструбе на угол больший, чем указано. В случаях с меньшими условными расчетными сопротивлениями грунтов устраивались специальные основания или использовались клеевые раструбные соединения. При проектировании минимальное заглубление водопроводов принималось ниже глубины промерзания грунта. Меньшее заглубление использовалось крайне редко. А если использовалось, то проводились соответствующие теплотехнические и прочностные расчеты с целью защиты водопроводов от промерзания соответствующим теплоизолирующим слоем. При пересечении каких-либо коммуникаций водопровод пропускался с использованием футляров. Общая длина футляров не превышала двойной длины трубы из ПВХ. Водопроводы прокладывались выше (минимум на 0,4 м) канализационных трубопроводов. При пересечении водопровода с газопроводом расстояние в вертикальной плоскости в свету принималось не менее 0,2 м. А в случаях пересечений с теплопроводами и кабелями трубы из ПВХ заключались в футляры из асбестоцементных (стальных) труб. Расстояние от стенок футляров до кабеля или стенки основания перекрытия канала теплосети принималось не менее 0,5 м. При прокладке нескольких параллельных ниток водопровода из ПВХ в одной траншее расстояние между ними в свету устанавливалось не менее 0,2 м. Проход водопровода из ПВХ при пересечении стенок колодцев (камер переключения, фундаментов зданий) проектировался с использованием гильз (металлических, асбестоцементных и т. п.) с заделкой зазора между футляром (гильзой) и трубой. Это предотвращало просачивание подземных вод между ними в здание и исключало передачу нагрузок на трубы при неравномерной осадке пересекаемого сооружения и трубопровода. Водопроводные вводы в здания из ПВХ труб проектировались диаметром 110 и 160 мм иногда и без футляров и ниже канализационных трубопроводов, но только при расстоянии между стенками пересекающихся труб в свету не менее 0,5 м. Основным способом устройства водопроводов из ПВХ труб являлась их траншейная прокладка. В общих случаях использовались следующие технологические процессы [15]: • расчистка и выравнивание территории (с отводом при необходимости поверхностных вод) по трассе водопровода;
• разработка траншеи (при необходимости с установкой креплений на боковых стенках);
• подготовка ложа под трубопровод;
• опускание труб и трубных плетей с поверхности земли на дно траншеи;
• сборка водопровода из отдельных труб (с пооперационным контролем сборки соединений);
• закрепление водопровода на ложе;
• засыпка пазух траншей;
• насыпка предохраняющего слоя грунта над трубами;
• монтаж камер переключения (колодцев) с узлами переключения;
• предварительные испытания водопровода;
• окончательная засыпка траншеи;
• окончательные испытания водопровода;
• планировка и благоустройство территории (восстановление плодородного слоя, озеленение, выполнение работ, связанных с устройством дорог и пешеходных тротуаров);
• промывка и сдача водопровода в эксплуатацию. Прокладки водопроводов из ПВХ труб осуществлялись с использованием как последовательных, так и совмещенных графиков производства работ. Согласно последовательному графику к выполнению каждого вида работ приступали после полного окончания укладочных работ предыдущего вида. Согласно совмещенному графику сооружение разбивали на захватки, на которых различные укладочные работы велись в соответствии с принятой технологической последовательностью процессов. В отдельных случаях наиболее эффективной оказалась прокладка водопровода поточно-линейным методом по технологической схеме с непрерывной укладкой трубопровода. Непрерывная укладка водопровода при ведении основных технологических процессов по совмещенному графику потребовала разбивки общего фронта работ на несколько, например, на десять захваток. | 
