Особое значение приобрели системы измерения и управления толщиной пленки на основе датчиков и исполнительных механизмов, использующих различные физические принципы. Основной показатель этих, появившихся относительно недавно, систем - точность и скорость измерения толщины, а также качество регулирования. Системы эти быстро совершенствуются, сегодня на рынке представлены устройства, способные обрабатывать тысячи измерений в секунду и управлять каналами регулирования, обеспечивающих работу до 200 исполнительных устройств. Разумно производить установку дорогостоящих систем управления толщиной в 3 этапа. Сначала устанавливают систему измерения толщины (ценой до от 30 до 100 тыс. евро). Сбор данных о разбросе толщин позволяет принять решение о введении управления продольной разнотолщинностью (обычно реализуется объединением системы управления гравиметрическими дозаторами сырья и системы сбора данных на основе датчика толщины), или установкой более дорогого комплекта исполнительных механизмов управления поперечной разнотолщинностью (до 150 тыс. евро).
Из прочих дорогостоящих устройств оборудования пристального внимания заслуживают системы внешнего и внутреннего охлаждения, намотчики и осциллирующие вытяжные устройства ("башни").
К слову сказать, устройства внешнего охлаждения, называемые также обдувочными кольцами, иногда совмещают с исполнительными механизмами управления толщиной (локальный нагрев или изменение потока воздуха в узком секторе обдува). Современные двухщелевые обдувочные кольца имеют в своем составе конический опорный элемент для нижней части рукава, регулировку перераспределения потоков между щелями и суммарного потока, а также регулировку статического давления. Некоторые кольца имеют дополнительные аэродинамические устройства в виде стабилизаторов, диафрагм, датчиков давления и температуры, которые иногда бывают достаточно полезны. Равномерность распределения воздуха обеспечивается внешним коробом и системой подводящих трубопроводов, которые, с большим или меньшим успехом, справляются с этой функцией.
Функцию дополнительного охлаждения выполняет система внутреннего охлаждения. Помимо повышения производительности оборудования, внутреннее охлаждение способствует повышению стабильности технологического процесса и улучшению физико-механических свойств пленки. Поскольку система построена на принципе вентиляции внутреннего замкнутого объема, ограниченного непрочной пленкой расплавленного полиэтилена, эффективное поддержание размеров рукава в широком диапазоне технологических параметров требует применения совершенных средств автоматизации. Поддержание размеров производится управлением подачей и отбором воздуха внутрь рукава через каналы в экструзионной головке, для чего сегодня используются ультразвуковые датчики и вентиляторы с частотным приводом, динамически управляемыми контроллером по определенному алгоритму в зависимости от показаний датчиков.

Специалисты в области аэродинамики, кстати, отмечают, что при одинаковом назначении конструкция систем охлаждения, поставляемых разными производителями, может значительно отличаться по исполнению, что говорит о неизбежности дальнейшего совершенствования данных систем.
Подробную информацию по менее важным и дорогим узлам может предоставить поставщик оборудования. В некоторых случаях преимущества и недостатки тех или иных решений очевидны, в некоторых требуется время, чтобы разобраться.
Для удобства сравнительного анализа перечисленные и некоторые другие важные особенности рассматриваемого класса оборудования сведены в таблицу. Для наглядности выделены 4 поколения пленочных экструдеров.